Основа развития нации — научно-технический прогресс. Он является и причиной и следствием развития культуры.
Культура России — это не только Есенин, Рахманинов и Репин, но Орджоникидзе, Туполев, Циолковский и многие другие деятели, которые внесли значительный вклад в развитие индустриальной культуры России.
Компания DÜRER поставила перед собой амбициозные планы по возрождению и развитию индустриальной культуры нашей страны.
Трансфер технологий
Трансфер технологий представляется нам наиболее интересным направлением в сегодняшнем постиндустриальном обществе.
С 2010 года мы находим эффективные решения для крепежа и резьбовых соединений в одной отрасли и применяем их в другой.
В 2011 прошла успешная аттестация крепежа из углеродистой стали с покрытием DELTA MKS (Delta Protect) для Алюминиевых свето-прозрачных конструкций вместо крепежа из нержавеющих сталей А2 и А4.
В мире это покрытие используется в основном для защиты крепежа от атмосферной коррозии в автомобильной промышленности. Но мы обратили внимание, что некоторые детали крепления из нержавеющих сталей для высокоскоростных поездов в Германии тоже покрыты DP (Delta Protect).
Выяснив причину этого, мы с разработчиком покрытия Dörken MKS провели исследования на базе МИСиС и в сотрудничестве с Центром Фасадных Систем первыми в России и мире создали прецедент замены крепежа из нержавеющих сталей на сталь с покрытием.
Собственные разработки DÜRER
2011-2013
Крепёж из углеродистой стали с покрытием
Разработка и производство альтернативы нержавеющего крепежа.
2012
Крепёж для фрикционных соединений ЖД мостов
Аттестация решения по нанесению DP на высокопрочный крепеж в заводских условиях а не на объекте строительства.
2014
Крепёж для солнечных электростанций
Ранее во всех проектах применялся крепеж из нержавеющих сталей.
2015
Система фасадных креплений DÜRER ФК
Разработка и аттестация в Минстрое РФ системы из стали с покрытием DP взамен нержавеющих и алюминиевых подсистем.
2016
Опорные конструкции для солнечных электростанций
Разработка технологии нанесения покрытия DP на профиль длиной до 9 м.
2017
Крепёж оборудования устья скважины
Внедрение контроля момента затяжки на превенторах и фланцах устья скважины при контролируемом коэффициенте трения.
2018
Высокопрочный крепёж для ВЭУ
Освоение проектирования и технологии производства высокопрочных шпилек длиной до 1,5 м и нанесения специально для них разработанного DP.
2019
Аттестация SHLETTER
Первая аттестация нашего решения в Европе по замене нержавеющего крепежа на стальной с покрытием DP для солнечных электростанций.
2020
Высокопрочный крепёж для винторулевых колонок
Прохождение технического аудита одним из мировых лидеров по производству ВРК и первая поставка на ВРК 7,5 МВт.
Научно-исследовательский центр DÜRER
- Исследование свойств стали до и после термообработки
- Нанесение покрытия
- Разработка новых технологий решений
- Формирование наружных и внутренних резьб под покрытия
- Тестирование закаленных изделий с покрытием
Научно-производственный цикл
- Проектирование
- Расчёт толщины и комбинации покрытий
- Анализ нормативно-технической документации
- Производство
- Испытания изделий
- Подготовка документации по контролю качества
- Доставка до Заказчика
- Участие в монтаже и контроле эксплуатации
Сферы применения
- Строительство
- Электроэнергетика
- Солнечная энергетика
- Ветровая энергетика
- Железнодорожная промышленность
- Нефтегазовая отрасль
- Автомобилестроение
- Сельское хозяйство
За любым успехов стоят люди, которые любят то, что делают
Мы разбираемся во всём, что касается резьбовых соединений, требующих специфических профессиональных знаний.
Создание инженерных продуктов требует особых качеств от специалистов. Высокий интеллект, любовь к своему делу, талант. Тяга к знаниям и понимание реалий российского рынка.
- Расчёт резьбовых соединений. Геометрия и нагрузки с учетом свойств скрепляемых материалов.
- Требования к коррозионной стойкости. Правильная толщина и сочетание слоёв покрытия обеспечивают требуемую коррозионную стойкость.
- Требования к безопасности резьбовых соединений. Соблюдение рекомендаций по монтажу.
- Требования к экономической эффективности процессов, связанных с монтажом-демонтажом. Увеличение срока службы узлов в 2-3 раза — значительная экономия временных и финансовых затрат.